钢格栅板的原材料主要包括扭钢、承载扁钢、包边角钢、斜梯踏步防滑条等, 为降低生产成本 ,生产厂家通常都会购置扭钢拉丝机、扁钢剪板机、折弯机、齿钢冲齿机等设备,自行生产前述基本材料。

  钢格栅板平面布置图编校完成后,在格栅原板的板尺范围内,使用专业软件对格栅杆件进行建模和排版。通常情况下,国内格栅生产厂家对钢格栅板进行深加工可以分为以下几道工序:

1.根据格栅杆件的排版图,使用锯床将格栅原板切割程合理尺寸的小块。

2.将排版图按照1:1的比例打印成纸质样板图,然后将样板图覆盖到小块格栅上进行划线;

3.使用割枪对小块格栅进行切割,加工成为排版图所绘制的格栅杆件,

4.安装包边扁钢和护管。

近年来,很多国内海洋平台、液化天然气模块、尤其是单点项目和FPSO项目,都在设计阶段对钢结构的设计进行了优化。优化后的结构空间预留更加狭小、设备布置更加紧凑,这就意味着单位面积内,将会有更多的管线、支架、电缆需要贯穿钢格栅板,也就是说,单位面积的格栅上将会有更多的开孔。众所周知,为了方便钢格栅板的安装和拆卸，一般都会要求格栅在开孔处分片 ,这就会使得格栅件的形状更加不规则。

   某项目管汇平台的格栅布置图 管汇平台处开孔密集, 格栅形状不规则。为了便于格栅安装和拆卸,就需要将格栅件在开孔处拆分,这就给格栅的生产带来很大困难。如果采用上述的传统人工方法进行下料,不仅会花费大量人力,而且尺寸精度难以保证。为保证此类异形钢格栅板的尺寸精度，可以采用数控火焰切割机进行下料,即事先将格栅件在原板上的排版图按照1:1的比例输入数控火焰切割机，切割机就会按照排版图绘制的尺寸进行下料。因此,为了降低格栅成品件的生产难度和生产成本,可以使用数控火焰切割机对异形格栅件进行下料。