目前钢格栅板的安装方法主要是焊接固定和安装夹固定两种方法。焊接固定适用于永久不需拆卸的部位,如设备周围平台, 而采用钢格板安装夹具有不破坏锌层及拆卸方便的特点。这两种主流的安装方式都存在著安装效率低的问题,尤其是现有夹具连接操作步骤繁琐,安装速度很慢。焊接连接虽然安装速度略快,但是因为焊接会产生火花粉尘、明火,拆卸时要用火焰切割,所以应用局限性很大,在石油、化工、港口等需要杜绝明火的场合无法使用;或者需要停产,给生产带来极大不便。而且焊接方式会破坏钢格栅板表面本身的镀锌层等防腐结构,降低了钢格栅板的防腐性能和使用寿命。

射钉可拆卸钢格栅板安装方法,用于将钢格栅板固定在承载件上,包括射钉、过渡件，射钉的钉尖-端紧固在承载件内;过渡件包括一个压紧件和一个具有内螺纹的连接镶钉,射钉头部具有与该内螺纹连接螺钉匹配的外螺纹;压紧件形状对称并覆盖钢格栅板上的两扁钢上端面，压紧件中间位置具有射钉孔,连接摞钉穿过射钉孔与射钉头部螺纹连接。射钉上紧靠承载件表面的位置有一定位垫园,定位垫园的粗细与钉管管径匹配。压紧件是呈弓形的板块状或者是圆盘状,圆盘状压紧件中间凹部向周边弧形延伸,表面对称冲压有加强筋。

射钉可拆卸钢格栅板安装方法,用于将钢格栅板固定在承载件上,包括射钉、过渡件,射钉的钉尖一端紧固在承载件内;过渡件包括一个压紧件和一个具有内螺纹的连接螺钉,射钉头部具有与该内螺纹连接螺钉匹配的外螺纹;压紧件形状对称并覆盖钢格栅板上的两扁钢上端面,压紧件中间位置具有射钉孔，连接摞钉穿过射钉孔与射钉头部螺纹连接。射钉上紧靠承载件表面的位置有一定位垫园,定位垫片的粗细与钉管管径匹配。压紧件是呈弓形的板块状或者是圆盘状,圆盘状压紧件中间凹部向周边弧形延伸,表面对称冲压有加强筋。

采用可拆卸射钉安装结构的安装钢格栅板的安装方法，按如下步骤进行:

1).将定位垫园套在射钉上,然后将射钉装入射钉器的钉管内,确保射钉器内装有射钉弹, 并根据承载件厚度调节好射钉器威力大小;现有射钉器很多已经具有威力调节器,可以按1、2. 3三个档位,根据承载件的钢板厚度调节威力。或者在钢板厚度单一的场合,也可以选用或力合适的威力固定的射钉器进行操作。

2)、将带有射钉的射钉器对准承载件上的安装位置,按压射钉器压下钉管,这个过程俗称为“解除保险”, 目的是使带有射钉的钉管连同推动射钉器内发射管移动,贴紧弹条的射钉弹,然后扣动扳机击发射钉弹,射钉弹火药燃烧产“生的高温、高压气体推动射钉器的活塞杆运动,将射钉打入承载件,即完成-粒射钉的紧固;

3)、在连接螺钉上衰上弹性垫园,然后将连接螺钉与压紧件装配到安装位置,将连接螺钉拧紧到射钉上实现一一组压紧件、射钉、连接螺钉的安装;

4)、继续在每个钢格栅板上安装设计组数的压紧板、射钉、连接螺钉完成-块钢格栅板的安装。

安装过程无需焊接和钻孔,无须牵引电源线,安装快速、简单、清洁，几乎不破坏任何表面预制涂层,射钉材质可以是合金等不锈钢材料,过渡件双面镀锌或用不锈钢材料,并且有定位垫园进一步保护,所以不需后续防腐处理。安装效率显菩提高,防腐耐久性也更好。在检修拆卸时十分方便,大大减轻了操作者的劳动强度,提高了工作效率，成本降低，有广泛的应用前景。该安装结构可以拆卸，利于检修。打入在承载件内的射钉受定位垫园保护，避兔了腐蚀和损坏,即使更换连接螺钉，射钉还可以重复利用。且安装过程无需焊接和钻孔,无须牵引电源线,安装快速、简单、清洁。圆盘结构科学,受力性能好,可重复利用,降低维护成本。安装过程中不破坏任何表面预制涂层, 不需后续防腐处理。安装灵活,一人一个工具 ,即可满足不同钢格栅板的安装要求。